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  占有整面墙的巨大屏幕之上，数字流水般跃动改写。近3万个实时数据收集点，完结了对能耗、排放、安全、出产、出售等环节的会集调度与全方位监控。在西南铜业安定新厂区，才智运营中心集成了安全危险管控功用，实时显现厂区人员、车辆数量及当时危险等级，标志着传统锻炼业已迈入全要素、全流程数字化管控的新阶段。

  2008年，我国铜业在北京建立。2016年，一个具有深远含义的战略决策落地：我国铜业将工商注册地由北京迁至昆明，成为首家总部落户云南的“中字头”企业。在铜工业范畴，我国铜业已构成从“危险地质勘探矿山高效挖掘锻炼清洁出产-伴生金属归纳收回铜基新材料制备”的全工业链开展格式。其间，西南铜业搬家项目可谓这一工业跃迁的代表作。

  从昆明市区搬家至安定市工业园区，从2023年2月26日项目开工到榜首炉阳极铜成功产出，只是598天。经过技术改造与智能化赋能，一座全国铜电解单体产能最大、热态三联炉短流程炼铜新工艺单套尖端规划、产品工业链最彻底的铜锻炼智能标杆工厂拔地而起。

  以施行异地搬家项目为关键，西南铜业完结全场景数字化交给，创下铜锻炼职业智能场景最多、技术装备最强、建投达产最快、出产功率最高、低碳环保最优、归纳效益最好的“六个世界之最”，成为云南工业新质出产力开展标杆。搬家项目规划年产阴极铜55万吨、硫酸125万吨、黄金11吨、白银650吨，并归纳收回硒、锗等稀散金属。自2024年11月全线投产以来，现已完结合格达产。2025年阴极铜产值56.5万吨、硫酸128万吨，黄金19.8吨。受铜价上涨等要素推进，企业年产值估计打破600亿元，约占所在地安定市工业总产值的三分之一。

  产值攀升背面是出产形式的根本性重塑。车间里，最直观的是“人”的削减与“机器”的添加。重达九十公斤的阴极铜板，其剥离、转运、称重、打包、入库全流程均由机器人与主动化设备无缝联接。

  “转运至智能库的阴极铜首要进行主动配重，每垛准确配至2.5吨，随后进入激光打码、贴标环节，最终经主动捆扎后入库，全过程无人操作。”西南铜业双泵二班副班长江克怀介绍。经3D扫描辨认外表有粒子的少量阴极铜，体系会将其独自分出处理，保证一切出厂产品均契合A级规范。

  “从阳极板入厂，到阴极铜制品装车，咱们已完结了全流程主动化。”江克怀介绍，装车环节亦高度智能化，客户提货数据传入体系后，操作室指令堆垛机主动寻址取货，再经由输送链和主动吊车完结装车，大幅度的提高了物流功率。

  巨大的智能储运库分为东西两个库区，规划存储才能达5040吨。现场所见，主动扶引车（RGV）络绎不息，激光打码、机器人捆扎作业行云流水，产品“即产即发”，库内常态挨近“零库存”。这不仅是仓储的智能化，更是供应链功率极致化、出产与商场精准咬合的生动表现。

  西南铜业的高效与精准，根植于“1+2+15+53”智能工厂架构体系。其以1个才智运营中心为中心，依托2大支撑渠道，驱动15个专业使用体系，将53个主动化场景从蓝图变为日常。工厂在实体建造之初同步构建了彻底对应的虚拟工厂，成为职业界首家真实的完结数字孪生的企业，在虚拟渠道上，每台设备的实时运转参数、图纸材料、保护记载均集成可视，为智能锻炼继续晋级奠定了根底。

  智能与低碳在这里相遇，绿色不是装点，而是竞争力的表现。硫酸余热发电，完结“负碳”运转；出产固废资源化、减量化、无害化，废气超净排放，废水零排放，开全国铜锻炼职业先河；铜锻炼归纳能耗低至每吨203.72千克规范煤，优于一级能耗限额规范。

  从昆明城区老厂到安定新区，西南铜业598天的“中铜速度”，完结了从制作到“智造”、从高耗到高效的跨过。